Ecoagglo

UNE STRUCTURE BÉTON AVEC FONDATION SUPERFICIELLE QUI SUPPORTE LES PANNEAUX PHOTOVOLTAIQUES
ECOAGGLO by DADUM
ECOAGGLO remet en question la filière et positionne le béton comme solution raisonnée face à l’acier qui monopolise historiquement le marché.

Le projet a connu un premier succès industriel avec la réalisation de deux centrales. L’un pour une centrale photovoltaïque d’une puissance de 5MWc à Saint Remy de Provence et un second à Nîmes pour un projet d’alimentation de pompe d’irrigation isolée.

Facile et simple

Facilité de maintenance

Flexibilité d’adaptation

Facilité de démantèlement

Facilité d’installation

Facilement recyclable

Economie circulaire favorisé avec une production locale
Bilan carbone favorable : Lieu de production proche du point de livraison
N’impacte pas les sous-sols

L’ECOAGGLO est un produit qui en est à sa première phase de développement.

Sa première mise sur le marché est un succès. Nous avons réalisé un projet « démonstrateur » de 5MWp sur la commune de St Rémy de Provence (13). Cela représente la pose de 15000 panneaux et de +/- 16000 blocs. Le REX est positif. Sur cette première opération, le coût de la fourniture béton est aligné avec les solutions acier. A effectif équivalent le temps de montage a été réduit de 30%. Le gain en CAPEX est positif.

Sûr et fiable

Une structure monobloc installée directement au sol : pas de risque géotechnique. Simple et sans risque d'erreur de montage. Maintenance réduite au maximum : pas de couple de serrage.

Idée novatrice

Un monobloc béton par panneau qui permet une grande polyvalence et une capacité d'adaptation.
Pas de fondation profonde ni de machine spéciale. Flexibilité de calepinage.

Gestion intelligente

Une économie circulaire raisonnée : fabrication locale, peu de transport, une structure facile à démanteler et à recycler.

Plusieurs arguments en faveur du béton

Lors du développement du concept nous avons favorisé le scénario béton face à celui de l’acier ou du plastique
Une économie circulaire favorable : Notre solution permet de fabriquer localement les ECOAGGLO. Les moules que nous utilisons sont compatibles avec un grand nombre de presses à béton qui équipent les usines à « parpaing » ou à « bordure de trottoir ». Nous trouvons ces usines partout en France. En comparaison les structures aciers, sont issues de bobines d’acier chinois, qui sont découpées et pliées au Portugal, en Espagne ou en Turquie et acheminées par camion sur un projet d’une région Française.

Un démantèlement simplifié
Pas de fondations profondes. Pas besoin de déployer de gros moyens pour arracher du sol des profils d’acier (parfois bétonnés) ancrés en moyenne à 2 mètres de profondeur.
Pas de structure métallique à démonter. Il faudra envoyer presque autant d’ouvriers pour les démonter et les conditionner que pour les installer. Les volumes d’acier vont être considérables. De plus l’acier galvanisé à chaud n’est pas facilement recyclable (et encore moins localement).
En fin de vie de la centrale, nous prévoyons d’installer un concasseur sur site. Une fois débarrassés de leur panneaux les blocs seront concassés sur place et évacués en Big-Bag. Ils pourront être recyclés localement par une carrière à proximité. Difficile de faire mieux en termes de cycle de revalorisation.

Nous misons sur le béton, en opposition à l’acier.
Le marché est dominé historiquement par les protagonistes de l’acier. Nous pensons offrir avec cette solution une opportunité à de nouveaux entrants. Nous ciblons l’intérêt de grands faiseurs de l’industrie du béton qui cherchent encore une porte d’entrée afin, eux aussi, de bénéficier de l’envolée du solaire (piste d’ores et déjà ouverte).

De manière générale nous pensons que le potentiel de cette solution est très élevé.
Hormis les avantages précités, il faut prendre en compte que nous n’en sommes qu’à la version 1.0. La marge d’amélioration est importante. Reste à élargir la plage d’adaptabilité de la solution jusqu’à la rendre la plus universelle possible. En fédérant un cluster d’industriels autour de notre projet, nous ambitionnons d'offrir à la filière une solution innovante capable de disrupter le marché dominé par les structures en acier.

Les avantages sont multiples
Les premières clauses du cahier des charges étaient de s’émanciper
des risques géotechniques liés au sous-sol